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阳图PS版质量问题分析及排除是嘛

发布时间:2021-07-22 03:46:53 阅读: 来源:玉米脱粒机厂家

阳图PS版质量问题分析及排除

国产阳图PS版已广泛应用于我国印刷业,但其在生产及使用中反映出的各种质量问题,直接影响着印刷品质量。这里笔者将从质量问题的产生、预防到排除,系统地给予分析和总结。

晒版过程中的常见问题

PS版本身质量好,但晒版操作掌握不当,也会导致很多问题,具体分析如下。

1.图文发虚

(1)晒版机真空泵的抽气性能差,真空度不足,胶片和版材接触不实,造成晒虚。

处理方法:检修真空泵,使其真空度不低于0.08MPa。

(2)晒架的橡胶台布变形,中间隆起的凸面下陷或消失。

处理方法:选用中央高并向四周扩散的晒架;选择多孔性呢子作为衬垫材料,使PS版与胶片充分接触;将晒版机的抽真空分段进行,即先抽中间的空气,再抽四周的空气。

(3)原版胶片粘贴厚薄不一,或胶片上粘贴的胶带距图像太近。

处理方法:胶带和图像的距离一般控制在7mm以上,当需要粘贴很近时,可用胶黏剂代替胶带进行粘贴。

(4)原版胶片或PS版有折痕或马蹄印。

处理方法:拿取胶片或PS版时要细心,一旦发现折痕或马蹄印应立即予以更换。

(5)原版胶片图文密度不够,晒版提高成品率时被光打透,图文曝光,造成图文发虚不吸墨。

处理方法:要求原版胶片图文密度不小于2.5,不达到标准不能晒版,必须重新制版。有时可试用拉远灯光的方法,这样可在一定程度上减轻或避免晒虚。另外,使用涂有毛面层的阳图PS版,可明显改善晒版时的真空效果,使图像的点、线质量达到最佳效果。

2.图文太深

(1)曝光后点变粗

产生原因:曝光不足。

处理方法:增加曝光时间。

(2)显影后点增大

产生原因:显影液浓度和温度过低,显影时间太短,显影液衰退疲劳。

处理方法:增大显影液浓度,提高显影液温度,延长显影时间,补充或更新显影液,使其达到原显影能力。

3.图文过浅

(1)曝光后点变小

①曝光后点发虚变形,文字线条变细、断线

产生原因:由于同一原版胶片上点的中心密度高,边缘密度低。曝光时,点中心密度高的地方光透不过去,不能使阳图PS版感光层分解;点边缘密度低的地方会随密度大小通过不同程度的光,使感光层分解程度不同,致使点发虚变小,文字、线条则变细和断画。

处理方法:正确选用胶片,使原版胶片图文区域内透射密度不小于2.8,空白部分的透射密度低于0.05。

②曝光过度引起点缩小

产生原因:阳图PS版曝光时间过长,因光的衍射,致使不该见光的感光层也见了光,造成光分解,点缩小,文字、线条变细。

处理方法:减少曝光时间,用信号条梯尺检测确定最佳曝光量。

(2)显影后点缩小

产生原因:显影液浓度过大,显影液温度过高或显影时间过长。

处理方法:降低显影液浓度,降低显影液温度,缩短显影时间。阳图PS版显影液温度掌握在(22 2)℃,显影时间可用晒版灰梯尺显透3~4级透白计算时间。

4.空白部分上脏

(1)晒版操作不当

①晒版玻璃上有脏斑。

处理方法:晒版前将晒版玻璃用酒精擦拭干净。

②原版胶片上有污物,阻碍光线透过。

处理方法:将原版胶片修整,工信部发布了第304批《道路机动车辆生产企业及产品公告》新产品公示, 共167款新能源汽车产品申报并用酒精去污。

③原版胶片灰雾度高、透光性差。

处理方法:在不影响点的情况下增加晒版时间。

(2)晒版时间不够

产生原因:曝光不足,使阳图PS版感光层的感光剂光分解不彻底。

处理方法:测量每批阳图PS版的曝光量,并及时调整,找出最佳曝光时间。同时定期检查灯管光源的有效功率和电压的稳定性,根据灯管老化程度适当增加晒版时间。

(3)显影不足和显影液碱性太强等

①在显影时间超过45s、显影温度超过25℃的条件下显影,若印版空白部分还显不透,说明显影液浓度太低,甚至已失效。

处理方法:提高显影液浓度或更换显影液。

②显影液温度太低或显影时间不够。

处理方法:显影液温度应控制在PS版所要求的温度范围内,最佳温度为(22 2)℃,并正确测量显影时间。一般显影浓度降低时,显影时间须长一些。

③显影液碱性太强,铝版基氧化膜部分被腐蚀,裸露出铝砂目,亲水性能降低,引起上机印刷时上脏。

处理方法:配制显影液时,选用以偏硅酸钠为主的显影液,这样在显影时不会腐蚀氧化膜。

(4)除脏不当

①除脏剂用量不足。

处理方法:增加除脏剂用量。

②除脏时间短。

处理方法:除脏时间控制在30s左右。

③除脏剂除脏能力差。

处理方法:除脏完毕后是党中央、国务院着眼建设制造强国、保障国家安全作出的重要战略部署,将装有除脏剂的瓶盖拧紧,防止其溶剂挥发,或选用除脏能力强的除脏剂。在除脏中用湿布或湿脱脂棉轻轻擦拭带脏部位,可加快除脏速度。

④除脏剂干涸在印版上,没有及时清洗。

处理方法:除脏后要及时用清水洗涤,冲洗速度要快,以防止冲洗下来的除脏剂损伤着墨部分。

5.上保护胶操作不当引起版面上脏

处理方法:提高胶液浓度,应不低于5 BE(波美度)。将胶液充分涂匀,待上胶的版面彻底干燥后再上机印刷。

6.印版图文着墨性差

(1)曝光过度

处理方法:减少曝光或选择最佳曝光时间(用晒版灰梯尺、信号条来实现最佳曝光时间)。

(2)大多数情况下,显影时间过长、显影液浓度或显影液温度过高,将导致图文部分有少量感光层被溶解,造成2%的小点丢失。阳图PS版感光层的厚度仅有1.5 m左右,按重量计算最高约为2.5g/m2(版厚0.28mm)。若因显影时间过长而失去0.25g/m2,就相当于丢失10%的感光层(留膜率仅为90%),必然会影响图文部分着墨性。

处理方法:显影时间要合适。新配的显影液显影时间要短一些(20~30s),显十几张PS版后显影时间可长一些(40~45s)。显影液温度高(23~25℃)时显影时间短一些(20~30s),显影液温度低(18~20℃)时显影时间长一些,新配的温度低的显影液显影时间可在35~45s。

7.手工显影不易控制

随着印版显影数量不断增加,显影液颜色逐渐加深,给观察显影程度带来一定困难。

处理方法:手工显影时,在显影液(5~10升)处理25张印版(920mm 760mm)后,可更新显影液。最好用显影机显影。显影机一般设有两个显影室,曝光后的阳图PS版在通过第一显影室后,已见光的感光层连同染料大部分被冲洗,溶解在第一显影室中,第二显影室的显影液就可以保持浓度。

8.烤版颜色异常

阳图型PS版感光层的成膜剂是间甲苯酚和混酚甲醛树脂等。经烘烤后,正常的颜色为红棕色。如果版面呈茶绿色或墨绿色,表明烤版温度过低或烤版时间过短,感光层中树脂未完全固化,应升高烘烤温度或延长烘烤时间,直到版面颜色达到红棕色为止;如果版面呈深棕色,表明烤版温度过高或烤版时间过长,使感光层内的树脂部分碳化,颜色越深,碳化的树脂热固性板材越多,印版的耐印力也越低,应降低烘烤温度或减少烤版时间。若烤版后版面空白部分出现浅红色,则说明版面显影不足而存留微量的感光层,经烘烤所致。若烤版后经第二次显影,浅红色立即消失,则不会引起上脏。此外,还可用浮石粉轻轻擦洗,也可减轻或排除上脏现象。颜色较深者则较难排除。

印刷过程中的常见问题

印版在印刷过程中的主要故障有版面起脏、糊版、不着墨

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